SABLAGE & MICROBILLAGE
Préparer, homogénéiser et maîtriser l’aspect de surface
Sablage ou microbillage : quel procédé choisir ?
Le sablage et le microbillage projettent un média sur la surface afin de la préparer, de l’homogénéiser ou d’en modifier l’aspect. Le choix dépend du matériau, de l’état initial, de l’agressivité recherchée et du rendu final attendu. Un procédé plus abrasif peut être utilisé pour corriger ou préparer une surface, tandis qu’un média plus fin permet d’obtenir un aspect plus homogène, mat ou satiné.
Des médias adaptés au résultat recherché
Nous sélectionnons le média en fonction de la pièce et du cahier des charges : microbilles de verre, microbilles céramiques, corindon, poudres abrasives, médias plastiques ou végétaux selon l’application. La granulométrie, la pression, la distance, l’angle de projection et le temps d’exposition influencent directement la texture obtenue.
Traitement sélectif et masquage
Une pièce ne doit pas toujours être traitée sur toute sa surface. Filetages, alésages, portées, surfaces de contact, zones fonctionnelles ou zones décoratives peuvent être protégés. Nous développons des solutions de masquage, notamment à l’aide de masques fabriqués en interne et, lorsque cela est pertinent, imprimés en 3D. Cette approche facilite les traitements sélectifs et la répétabilité du positionnement.
Dimensions et types de composants
Selon la géométrie, la masse et la finition recherchée, des composants jusqu’à environ 500 mm peuvent être étudiés en sablage et microbillage. Le procédé concerne aussi bien de petites pièces de précision que des composants mécaniques plus volumineux, sous réserve de faisabilité et de manipulation adaptée.
Préparation, finition et combinaison avec d’autres procédés
Le sablage ou microbillage peut constituer une finition finale, mais aussi une étape de préparation avant un autre traitement. Il peut être intégré dans une gamme comprenant de la tribofinition, du polissage plan ou des opérations de finition sélective. Cette logique permet de créer des contrastes entre surfaces brillantes, mates et satinées sur une même pièce.
Applications industrielles
Nous utilisons ces procédés pour des composants horlogers et microtechniques, mais aussi pour des applications dans le médical, l’aéronautique, la défense et l’industrie générale. Le choix du média et des paramètres est adapté à la matière et à la fonction de la surface. Consultez également notre page Matériaux traités.
Questions fréquentes
Le microbillage modifie-t-il les dimensions ?
Tout procédé de projection agit sur la surface. L’impact dimensionnel dépend du média, de la pression, du temps et du matériau. Les zones sensibles peuvent être protégées ou exclues du traitement.
Peut-on protéger seulement quelques zones ?
Oui. Le masquage est précisément destiné à protéger les zones fonctionnelles ou décoratives qui ne doivent pas recevoir la projection.
Comment choisir entre verre, céramique et abrasif ?
Le choix se fait à partir du matériau, de l’état initial et de l’aspect demandé. Des essais permettent de comparer plusieurs solutions avant de figer la gamme.
Parlons de votre pièce
Envoyez-nous une photographie ou un plan, la matière, les dimensions, les zones à protéger et l’aspect recherché. Nous pourrons déterminer le média, le niveau de projection et la solution de masquage les plus adaptés.