TRIBOFINITION DE PIÈCES DE PRÉCISION
Plus de 40 ans d’expérience dans le polissage et l’ébavurage par tribofinition
Qu’est-ce que la tribofinition ?
La tribofinition est un procédé de finition mécanique dans lequel les pièces sont mises en mouvement avec des médias adaptés, de l’eau et des composés de traitement. L’interaction entre la pièce, le média, le mouvement et le temps permet de modifier progressivement l’état de surface. Chez MONNOT SWISS, ce savoir-faire est développé depuis plus de 40 ans pour des composants de précision, notamment dans l’horlogerie et la microtechnique.
Quels résultats peut-on obtenir ?
Selon la matière, la géométrie et l’état initial, la tribofinition peut être utilisée pour l’ébavurage, le rayonnage d’arêtes, le lissage, le polissage, le brillantage ou la préparation avant une autre opération de finition. L’objectif n’est pas d’appliquer une recette unique, mais de trouver le meilleur compromis entre enlèvement de matière, respect de la géométrie, homogénéité et aspect final.
- élimination ou réduction de petites bavures après usinage, découpe ou décolletage ;
- adoucissement contrôlé des arêtes ;
- réduction des marques d’usinage et amélioration de l’état de surface ;
- préparation avant polissage électrolytique, polissage plan ou traitement décoratif ;
- obtention d’un aspect plus homogène sur des séries de pièces.
Le développement d’une gamme de tribofinition
Le résultat dépend de plusieurs paramètres : type de machine, forme et nature des médias, granulométrie, composé, rapport entre charge de pièces et médias, mouvement, durée et séquence des opérations. Nous réalisons des essais afin d’adapter ces paramètres au matériau, aux zones fonctionnelles et au résultat recherché. Une fois la gamme définie, les paramètres peuvent être documentés pour améliorer la reproductibilité d’un lot à l’autre.
Matériaux et dimensions étudiés
Nous travaillons notamment sur les aciers et inox, titane, aluminium, laiton, bronze, cuivre, maillechort, métaux précieux, chrome-cobalt, ainsi que certains matériaux techniques et polymères après essais. Notre page Matériaux traités présente les principales familles étudiées. En tribofinition, nous pouvons étudier des pièces jusqu’à environ 150 mm, la faisabilité dépendant toujours de la géométrie, de la masse, des zones à préserver et du niveau de finition recherché.
Une technologie qui s’intègre dans une chaîne de finition
La tribofinition est souvent la première étape d’une gamme plus complète. Elle peut corriger les défauts les plus marqués avant un procédé plus fin, préparer une surface avant un polissage électrolytique, ou améliorer l’état initial avant un polissage plan. Pour des finitions sélectives, elle peut également être combinée avec le sablage ou microbillage et des solutions de masquage fabriquées en interne.
Pour quels secteurs ?
Notre expérience historique vient de l’horlogerie, mais les mêmes principes de maîtrise d’arêtes, de rugosité et d’homogénéité sont utiles en microtechnique, dans le médical, l’aéronautique, la défense et plus largement pour les composants industriels à forte valeur ajoutée. Nous adaptons le procédé au cahier des charges de chaque client plutôt qu’à un secteur prédéfini.
Questions fréquentes
Faut-il fournir une gamme déjà définie ?
Non. Vous pouvez nous confier une pièce, son matériau, son état initial et le résultat attendu. Nous pouvons développer la séquence de finition par essais.
La tribofinition enlève-t-elle de la matière ?
Oui, à des degrés très variables selon les médias et les paramètres. L’enjeu consiste précisément à maîtriser cet enlèvement pour corriger la surface tout en respectant les zones fonctionnelles et la géométrie.
Peut-on combiner plusieurs procédés ?
Oui. C’est même souvent la meilleure approche lorsqu’une pièce nécessite à la fois correction de surface, réduction de micro-rugosité, planéité ou finition sélective.
Parlons de votre pièce
Notre atelier de La Chaux-de-Fonds peut étudier votre composant à partir d’un plan, d’une photographie ou d’échantillons. Indiquez-nous la matière, les dimensions, l’état initial, les zones critiques et le résultat recherché : nous vous proposerons une démarche d’essais adaptée.